O PMMA

PMMA (acrylic glass, szkło akrylowe), pleksiglas, szkło organiczne, a (technicznie: polimer metakrylu metylu) jest materiałem doskonale przezroczystym. Najgrubszy (60 cm grubości) panel jaki mieliśmy okazję obejrzeć nie powodował żadnych strat kontrastu czy barwy.

 

PMMA jest co prawda bardziej miękkie niż szkło, ale przy prawidłowej eksploatacji, nie stanowi to żadnego problemu. W przypadku uszkodzenia akryl można wielokrotnie naprawiać, przywracając wielokrotnie w pełni stan pierwotny.

 

PMMA ma olbrzymią wytrzymałość udarną, co oznacza iż jest materiałem "pancernym". Jest za to stosunkowo wiotki, dlatego wyliczamy grubość nie tyle ze względów bezpieczeństwa, a po to by osiągnąć maksymalną zakładaną strzałkę ugięcia.

 

PMMA daje możliwość wykonania obiektów (basenów)  o maksymalnym wymiarach limitowanych wyłącznie wymiarami kontenera, a więc 12 x 2.3 x 2.7 m.

 

PMMA można kleić czołowo dzięki czemu możliwe jest wykonanie paneli dłuższych niż 12 metra. 

 

PMMA mocujemy do każdej technologii basenowej, czyli do folii, stali i ceramiki. Każdorazowo wykonawca basenowy otrzymuje od nas rysunki wykonawcze i wskazówki wykonawcze do prawidłowego wykonania niecki basenowej.  

 

PROCES TECHNOLOGICZNY 

 

Do każdego projektu, wykonujemy wyliczenia grubości akrylu, zakładając, iż akryl może się ugiąć, według ściśle określonej strzałki ugięcia. Gdy jest taka potrzeba, wykonujemy obliczenia konstrukcyjne.

 

W drugim kroku wydajemy rysunki wykonawcze i wskazówki wykonawcze dla poszczególnych branż. 

 

Przed montażem akrylu, każdorazowo wykonujemy inspekcję odbiorowa niecki. 

 

Do montażu panelu potrzebna jest temperatura od 10 do 30 stopni i brak robót pylących na obiekcie. 

 

Wszelkie kwestie wynikające z montażu panelu, takie jak transport poziomy i pionowy, zabezpieczenia akryli w trakcie i po montażu etc, są po naszej stronie. 

 

Przez cały czas procesu montażowego Klient ma od nas wsparcie techniczne co sprawia że montaż akrylu nie jest dla niego żadnym problemem. 

 

Montaż typowego okna basenowego trwa od 3 do 5 dni i po okresie 7-14 dni basen jest gotowy do zalania. 

 

Na produkty wykonane z akrylu udziałem 60-miesięcznej gwarancji, na pozostałe komponenty 24-miesięcznej gwarancji.

 

DZIESIĘĆ ZASTOSOWAŃ AKRYLU W TECHNOLOGII BASENOWEJ

 

1. Okna podwodne zamknięte z czterech stron czyli tzw. cztery punkty podparcia.

 

2. Okna podwodne z otwarta linią górną, z linią wody poniżej akrylu albo z funkcja przelewu przez linię górną.

 

3. Przezroczyste dna, całościowe lub częściowe.

 

4. Ściany basenu w kształcie litery C lub U, klejone czołowo.

 

5. Panele termoformowane do dowolnego kształtu. 

 

6. Baseny całościowo wykonane z akrylu (wolnostojące) , klejone w całości albo montowane do konstrukcji szkieletowej ze stali. 

 

7. Baseny wiszące "łapane" do konstrukcji budynku. 

 

8. Baseny typu "kładka", łącząca dwa równoległe budynki. 

 

9. Akrylowe dna ruchome.

 

10. Tunele akrylowe

 

NASZE DOŚWIADCZENIA

 

Mamy w portfolio kilkadziesiąt dużych realizacji basenowych, m.in. wiszący basen i siłownie oraz tunel w najgłębszym basenie Europy. Mamy dopracowane technologie i linie chemii budowlanej. Posiadamy dwie ekipy montażowe z wieloletnim doświadczeniem na placu budowy. 

Zaopatrując się w akryl bezpośrednio u końcowych producentów, mamy niskie ceny wynikające ze skrócenia łańcucha dostaw. 

 

Wykonujemy dużą cześć realizacji na Cyprze, także usługa w krajach UE nie stanowi problemu.

 

Nasze ceny są bardzo konkurencyjne, a wsparcie Klienta bardzo silne na każdym etapie realizacji.

 

Wszystkie nasze produkty posiadają wymagane atesty i pozwolenia. 

 

Zapraszamy do zapoznania się z naszymi realizacjami i referencjami